工場全体を俯瞰しながら最適な生産システムの構築を図り生産性向上と品質保証をベースにコスト力の強化を目指します。経営目標や問題点課題に対して生産管理・製造・生産技術・品質保証などの技術者専門家を投入して現場に即したコンサルティングを行います。
一時的な指標良化や特定の問題解決に留まらず、工場内の技術力向上と自らが主体となって業務の改善改革を進めて行く能力を培うことを目指します。
海外工場には駐在経験者を派遣し知識と経験をもとに対応を図ります。特に大きな損害と会社の信用喪失を伴う市場品質不良には品質保証手法を駆使し完全撲滅と再発防止を図ります。
- 生産管理: 生産計画 購買管理 資材管理
- 製造管理: 製造指標 5~9S管理 作業者訓練
- 品質保証: 品質管理・品質保証手法 ISO取得と定着 市場不良の撲滅対策
- 生産技術: 工程設計 QC工程図 工場レイアウト 設備設計 工程改善
- 工場運営: 新工場立上げ 工場審査
生産管理担当 | 大手メーカー出身 業務歴30年以上 管理職経験 海外駐在経験 |
製造管理保証 | 大手メーカー出身 業務歴30年以上 管理職経験 海外駐在経験 |
品質保証担当 | 大手メーカー出身 業務歴30年以上 管理職経験 海外駐在経験 |
生産技術担当 | 大手メーカー出身 業務歴30年以上 管理職経験 海外駐在経験 |
新工場立上げ担当 | 大手メーカー出身 国内海外とも工場立上げ多数あり |
工場審査担当 | 大手メーカー出身 業務歴10年以上 管理職経験 |
※この他にも多数の技術者専門家を有しております
- 工程改善、品質対策など貴社の計画、目標、事業規模、教育訓練などご相談お打合せの上、企画書をもってご提案とお見積もりをさせていただきます
電気製品には重大製品事故によりリコールが公表されることがあり、製品の欠陥によっては顧客の生命財産を奪う恐れがあります。過去にはDVDや加湿器などで100億円以上の費用がかかっているケースもあります。冷凍食品では農薬の混入がカップめんでは異物が見られ市場がパニックになりました。場合によっては社長の退陣まで及ぶことがあり、工場として製品の品質を保証するということが如何に重要であるかを認識していただきたいものです。
設計や製造上の過誤ですが、人間(設計者や作業者)はミスをするものですし、設備は必ずトラブルものです。教育訓練や注意喚起、監視カメラなどでは不良品を完全に抑え込むのは困難であり、物質には経時変化も生じます。これらを踏まえ工場では如何にして品質を保証して行くシステムを構築していくかが鍵となります。
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